1、选择混合机时应注意机型的选择

（1）混合机的效率高低很大部分是根据设备本身的制造精度以及机身运作效率决定的。用户在进行混合机机型选择时，应该先对自己产品的特性以及特殊要求，想达到怎样的混合效果有一定的了解，从而对混合机的桨叶结构、设备特性和功能来进行选配，找到符合要求的完美机型。

（2）对此，业内人士表示，混合质量很大程度决定于混合机的结构和制造质量。如卧式混合机内外环带的宽度，外角不合理，将使物料向一端集积，影响混合时间和混合均匀度；结构不合理，可能造成物料死角；撑杆，环带、轴等焊接质量差，出现凹凸不平，容易挂料等。

2、了解物料混合组成的特性

（1）针对不同混合物料的特征进行不同混合。主要是指混合机物料的比重、粒度、颗粒表面的粗糙程度、水分、散落性、结团的情况和团粒的组分等。这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不易再度分离、某组分在混合物中所占的比例越小，即稀释的比例越大，越不容易混合。为了减少混合后的再度分离，可在接近完成时添入粘性的液体成分，如糖蜜等，以降低其散落性从而减少分离作用。

（2）此外，对于粒度较细的物料，要特别注意混合设备的密封性，同时注意其残留量。例如，用双轴桨叶无重力混合机混合粉状物料时，最好要同时选用90°全长大开门、喷吹自清系统、斜锲式出料门和轴端气密封结构，以便更好地保证密封和降低残留，另外建议采用上口布袋排气来替代回风管，以免混合时细面粉过多地从回风管口喷出。

3、进行规范的设备运行操作

操作人在运行某一混合设备时，有必要对产品的市场情况、生产工艺、设备的操作和注意事宜以及应急处理进行一定的了解，特别要是对设备的操作和应急措施进行培训与练习。良好的操作规范才能使得混合效率提高，使得产品质量得以提升不出纰漏。例如，员工在进料过程中的顺序，应把配比量大的组分先进入机内，或大部分进入机内后，再将少量及微量组分置于上面，即置于易分散之处，否则微量组分团聚在一处不易迅速分散，影响进一步混合。