制药工业中，常常需要用到粉体混合设备将两种或多种粉体进行混合，尤其是片剂、胶囊等固体制剂的制备。因为制药工业具有特殊性，所以在选择粉体混合设备时必须遵循一定的原则和要求，否则就无法发挥粉体混合设备的实效性。因此若要挑选合适的混合设备，就必须要对粉体混合设备的选用要点有相当的掌握。

混合就是减少组分非均匀性的过程。所谓的粉体混合，就是将两种或两种以上的粉体物料混合成成分均匀的混合物。另外，物体混合操作还包括添加少量液体与粉体的均匀混合的过程。

混合原理：

依粉体在混合运动过程的状态、混合操作的机理，归纳起来有3种基本运动形式：

在粉体混合的过程中，对流、剪切、扩散3种混合机理不可能在各自的区域独立起作用，而是随着混合的进行而同时出现（混合特性如下图），但是各自的运动区域不同，而且会以一种混合类型为主。就医药工业常用的粉体混合设备来说，粉体混合的运动形式以对流为主，粉体的粒子会进行上下左右的移动。

固体药物制剂产品往往由多种成分混合而成，如复方制剂或加入的药用辅料等。为了保证制剂中药物含量的均匀性，需对各个成分进行粉碎、过筛使成一定粒度的粉末之后进行混合。而药物混粉是否混合均匀，会直接影响有效成分在混粉中的分布状况，继而影响药效。

影响混合均匀度的因素有：

①粒径

粗大的粉体颗粒具有较好的压缩性，但成形性差；细小粉体颗粒成形性好，但压缩性差，因此大小颗粒适当的搭配，能改善粉体的填充型，提高粉体的压缩性和改善粉体的烧结性能。但是，粉体颗粒大小差异越大，越不易混合。细粉体易“搭桥”和相互黏附，妨碍颗粒的相互移动，不易均匀分散。

②松装密度（比重）

松装密度差异越大，越不容易混合。松装密度小的轻粉易漂浮，混合时，始终漂浮于上方，很难混入较重粉的组元里，不易混合均匀。

③流动性

粉体流动性差，颗粒间相互粘附，不利于粉体相互穿插移动、对流，不易于其他粉体混合均匀。

④粒子形态

形态不规则、表面不光滑的粒子不易混合均匀，但易于保持均匀的混合状态；而表面光滑的球状颗粒由于其流动性过强容易分离出来。

⑤静电性和表面能

在空气状态比较干燥（如相对湿度小于40%）的状态下，粉体容易产生静电而聚集。

除上述因素外，水分含量、脆碎性、休止角、结团性以及弹性等同样会影响粉体混合均化。